面對熱彎石墨模具不良太多做出了哪些解決方法

一、石墨模具CNC加工前需做哪些“準備工作”
1. 選好石墨加工設(shè)備
(1)吸塵強度要高
石墨加工對機器要求很嚴格，粉末不只對機器造成傷害，對人也會造成一定的傷害，所以對設(shè)備吸塵強度的建議是:
1)吸塵口靠近加工區(qū)域，快速吸塵
2)刀庫門帶吹氣裝置，防止石墨粉塵進入刀庫，粘上刀柄影響加工精度
3)變頻器控制吸塵器運作，減少震動源
4)定時吹塵設(shè)計，使角落里沉淀的石墨粉塵被吹起，并吸走，不會滯留在機器內(nèi)部
(2)機床密封性很重要
刀庫的密封包括Y軸的設(shè)計的密封都要做到很嚴格，機床的密封性如果做得不好的話，設(shè)備進入粉塵，基本上不超過3個月，有些電

子元件就慢慢損壞。建議Y軸防塵罩一體化設(shè)計，防護性能升級。
(3) 一般需用固態(tài)導軌油
石墨的設(shè)備一般用固態(tài)導軌油，石墨的導軌油還是會滴油的原因是油污時間一長就會沉淀，產(chǎn)生廢油，廢油也會慢慢滴到石墨或是

機臺里面，建議:
1)使用滴油回收裝置，定時吸油，廢油回收。
2)導軌油一旦滴落石墨表面，即毀壞材料
2. 設(shè)計好加工治具
真空治具
3. 選好刀具
石墨加工的難點也在刀具上面，刀具磨損的非?？欤瑖鴥?nèi)普通的刀具也就3-4個小時，好一點的5個小時。國外的進口刀具大大概也

就6-8個小時。選擇刀具時盡量選擇平底帶R刀，不要選擇平底刀(開粗精修的時候)。因為平底刀的刀尖是鋒利的，切削出來石墨會

容易崩。石墨比較硬也比較脆，用太過尖利的去切它，會容易崩掉。所以我們現(xiàn)在切削時都會選帶點R角的刀具(0.5R或是0.2R)。
球刀一般是用來精修。損耗最大是如下圖的R刀，一套模具其加工時間要2個小時，做的精細的要3個小時?，F(xiàn)在國內(nèi)也在努力的研

究刀具的材質(zhì)和涂層，希望它的加工時間變的更久成本會降低。
4. 在不同加工階段下設(shè)置好參數(shù)、選好刀具
1) 開粗
開粗石墨加工路徑
參數(shù)的設(shè)置:
切削量:2~3mm
加工速度:3~4m/min
主軸轉(zhuǎn)速:10000~12000rpm
刀具的選擇:
開粗刀:四刃，10~12mm
(直徑過小:速度慢，加工沒效率)
(直徑過大:刀擺大，影響加工精度)
2) 中粗
中粗石墨加工路徑
參數(shù)的設(shè)置:
切削量:0.5mm
加工速度:3m/min
主軸轉(zhuǎn)速:15000rpm
刀具的選擇:
R刀:R3(帶曲面，曲面稍微大，適合曲面開粗)
3)精修
精修石墨加工路徑
參數(shù)的設(shè)置:
切削量:0.03mm
加工速度:3m/min
主軸轉(zhuǎn)速:22000rpm
刀具的選擇:
凸模:R刀:R2(曲面小，可設(shè)置高轉(zhuǎn)速，震動小，提高加工效果)
凹模:圓鼻刀(平底帶R刀) (6R0.5 / 4R0.2)
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