石墨模具產(chǎn)生裂紋的原因及預(yù)防的方法

石墨模具最終球化組織粗大不均、球化不完善，組織有網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀碳化物，這將使石墨模具在淬火后易產(chǎn)生裂紋，造成石墨模具報廢。
石墨模具產(chǎn)生裂紋的原因：
1.石墨模具鋼材料原始組織存在嚴重碳化物偏析。
2.球化退火工藝不佳，如退火溫度過高或過低，等溫退火時間短等，可造成球化退火組織不均或球化不良。
3.鍛造工藝不佳，如鍛造加熱溫度過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度緩慢等，使鍛造組織粗大并有網(wǎng)狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球化退火時難以消除。
預(yù)防石墨模具產(chǎn)生裂紋的方法：
1.改進鍛造工藝或采用正火預(yù)備熱處理，來消除原材料中網(wǎng)狀和鏈狀碳化物及碳化物的不均勻性。
2.一般應(yīng)根據(jù)石墨模具的工作條件、生產(chǎn)批量及材料本身的強韌化性能，盡量選擇品質(zhì)好的石墨模具鋼材料
3.對鍛造后的模坯制定正確的球化退火工藝規(guī)范，可采用調(diào)質(zhì)熱處理和快速勻細球化退火工。
4.合理裝爐，保證爐內(nèi)模坯溫度的均勻性。
5.對無法進行鍛造的碳化物偏析嚴重的高碳石墨模具鋼可進行固溶細化熱處理
石墨模具的優(yōu)良性能
1.優(yōu)良的導熱及導電性能
2.線膨脹系數(shù)低等很好的熱穩(wěn)定性能及抗加熱沖擊性
3.耐化學腐蝕與多數(shù)金屬不易發(fā)生反應(yīng)
4.在高溫下(在多數(shù)銅基胎體燒結(jié)溫度800℃以上)強度隨溫度升高而增大
5.具有良好的潤滑和抗磨性
6.易于加工，機械加工性能好，可以制作成形狀復雜、精度高的石墨模具
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