金剛石石墨模具廠家樣品

金剛石石墨模具廠家樣品

熱壓燒結(jié)金剛石刀具的電子燒結(jié)石墨模具在金剛石刀具的制造過(guò)程中具有加熱元件和模具支撐的雙重功能，石墨模具的質(zhì)量直接取決于金剛石刀具的尺寸精度和外觀形狀。

用于金剛石工具制造的石墨模具材料主要是超細(xì)顆粒結(jié)構(gòu)、高純度、高石墨化程度的石墨材料。石墨模具材料的平均直徑小于15微米，甚至小于10微米，平均孔徑小于2微米。該碳原料制成的石墨模具具有孔隙率小、結(jié)構(gòu)致密、表面光潔度高、抗氧化能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，平均使用壽命可達(dá)30～40倍。

近四十年來(lái),我國(guó)熱壓金剛石地質(zhì)鉆頭用石墨模具有了長(zhǎng)足的進(jìn)步,但是,與歐美日等發(fā)達(dá)國(guó)家的水平相比,尚有較大的差距。文章通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)外石墨模具樣品的試驗(yàn)分析,并對(duì)碳素材料的氧化機(jī)理及其影響因素進(jìn)行深入地研究,提出要提高熱壓金剛石地質(zhì)鉆頭用石墨模具的尺寸精度、表面光潔度,減少胎體或鑲塊中金屬結(jié)合劑的流失量,減緩石墨模具的氧化燒損速度,宜采用超細(xì)碳素原料顆粒來(lái)制作高電阻率、高石墨化程度、高強(qiáng)度、低灰分、微氣孔率的石墨模具。這是趕超世界先進(jìn)水平的發(fā)展方向,也是制取高精度,高使用壽命的熱壓金剛石地質(zhì)鉆頭用石墨模具的有效途徑。