玻璃封裝石墨模具之模具制造加工工藝歸類

生產(chǎn)加工金屬材料的磨具按所選用的制作工藝歸類，常見的有：沖壓模，包含冷沖壓模、彎折模、拉深模、翻孔模、縮松模、波動(dòng)模、脹形模、整形美容模等；鍛模，包含模鍛用鍛模、鐓鍛模等；及其擠壓成型模和壓鑄模。用以生產(chǎn)加工非金屬材料和粉未冶金的磨具，則按生產(chǎn)加工目標(biāo)取名和歸類，有模具、硫化橡膠模和粉未冶金模等。

玻璃封裝石墨模具沖壓模是用以厚板沖壓模具成型和分離出來(lái)的磨具。成型用的磨具有凹模，分離出來(lái)用的磨具有齒面。常見的沖壓模只能一個(gè)工裝夾具，進(jìn)行一道制造工藝流程。這類磨具運(yùn)用廣泛，構(gòu)造簡(jiǎn)易，生產(chǎn)制造非常容易，但生產(chǎn)率低。

為提升生產(chǎn)效率，可將多道沖壓模具工藝流程，如落料、拉深、沖孔機(jī)、裁邊等分配在一個(gè)磨具上，使胚料在一個(gè)工裝夾具上進(jìn)行多道沖壓模具工藝流程，這類磨具稱之為復(fù)合型模。

另有將落料、彎折、拉深、沖孔機(jī)和裁邊等多工藝流程分配在一個(gè)磨具的不一樣工裝夾具上，在沖壓模具全過(guò)程中胚料先后根據(jù)多工裝夾具被持續(xù)沖壓模具成型，至*終工裝夾具變成制作，這類磨具稱之為沖壓模具，別稱持續(xù)模。

沖壓模的特性是：高精度，規(guī)格精確，一些沖裁模的模座與型腔的空隙趨于0；沖壓模具速度更快，每分可沖壓模具數(shù)十次高于一切百次；磨具長(zhǎng)壽命，一些鐵氧體磁芯冷沖壓模使用壽命在上百萬(wàn)次左右。